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為了提高生產(chǎn)率，在加工零件時，使用加工機床直接對零件進行測量似乎合情合理。畢竟，機床上一般都有測量所需的軸系以及足夠的工作空間，如果再配備觸發(fā)式機床測頭，那么就可以實現(xiàn)加工過程中的在機測量。然而，在機測量的效果往往并不盡如人意。

那么為什么在機測量無法代替三坐標(biāo)測量機（CMM）上進行呢？

與機床不同的是，三坐標(biāo)測量機通過對整個工作空間進行基于計算機的誤差補償（即空間誤差補償），可以實現(xiàn)更高的測量精度。例如，一臺三坐標(biāo)測量機制造完成后，要用激光干涉儀或其他校正工具精確測出其誤差圖，然后對空間18組自由度誤差以及垂直度、溫度誤差等進行補償。由于三坐標(biāo)測量機的零部件幾何尺寸可視為恒定不變，因此可以利用測量軟件對這些誤差進行合并和修正。雖然空間誤差補償技術(shù)已在三坐標(biāo)測量機上普遍采用，但對加工機床來說，對滾珠絲杠誤差以外的其他誤差項進行修正的情況并不多見，從而造成很難獲得其精確的空間精度。

那么，對機床進行空間誤差補償為何難度更大呢？由于機床的零部件幾何尺寸并非恒定不變，因此使其在至少四個重要方面與三坐標(biāo)測量機明顯不同。